فرآیند تولید چوب پلاستیکی چیست؟

اکنون با بهبود سطح اجتماعی، آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست به تدریج قوی تر شده است. دکوراسیون خانه ها از مواد جدید حفاظت از محیط زیست ساخته شده است. بعد، Xiaobian به شما در مورد روند تولید چوب پلاستیک می گوید.

کامپوزیت چوب و پلاستیک یک نوع جدید از مواد کامپوزیتی حفاظت از محیط زیست است. از مواد بازیافتی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، کوپلیمر اکریلنیتریل / بوتادین / استایرن، پلی وینیل کلراید و زباله های چوب، خاک اره، شاخه های چوب، پوسته برنج، نی نی، پوسته بادام زمینی، و غیره که با دمای بالا و فشار بالا با خاص مواد افزودنی

کامپوزیت چوب و پلاستیک در دهه 1990 در ایالات متحده و کانادا افزایش یافت. به دلیل مزایای استفاده از منابع و حفاظت از محیط زیست، کامپوزیت های چوب و پلاستیک سریعا در جهان توسعه یافتند. در سال 2002، مصرف کامپوزیت های چوب و پلاستیک در آمریکای شمالی و اروپا به 680،000 تن رسید. براساس پیش بینی تحقیق شرکت مشاوره Principia Partners در ایالات متحده، بازار جهانی کامپوزیت چوب و پلاستیک در سال 2007 به 1،4 میلیارد دلار برسد و تا سال 2010 یک روند رشد خوب را حفظ خواهد کرد. بزرگترین کاربرد، اکستروژن محصولات ساختمانی است و در آنجا بیشتر محصولات ساختمانی چوب و پلاستیک خواهد شد.

راه های زیادی برای ساخت کامپوزیت های چوب پلاستیکی بوسیله ترکیب چوب با پلاستیک (ترموپلاستیک و ترموستات) وجود دارد، و اصول آنها متفاوت هستند. هنگامی که از رزین ترموستیک استفاده می شود، مواد خام چوب و رزین های یک شکل خاص معمولا در دمای اتاق و فشار به طور مساوی مخلوط می شوند. سپس با توجه به خواص رزین و الزامات مواد کامپوزیتی یا محصولات آنها، محصولات تحت فشار و دما خاصی درمان می شوند که می توانند پلیمریزاسیون متقابل را آغاز کنند و سپس پس از اصلاح پردازش شوند.

هنگام استفاده از ترموپلاستی یا رزین ها، چوب (الیاف، پودر، ذرات و غیره) معمولا با مواد پلاستیکی و مواد شیمیایی در دمای اتاق مخلوط می شود، سپس مخلوط به دمای بالا حرارت داده می شود تا پلاستیک ها را ذوب کنند و به طور کامل با چوب ترکیب شوند. سپس مخلوط جوش و پلاستیکی تحت فشار (معمولا اکستروژن، تزریق، فشار دادن داغ، و غیره) شکل می گیرد و سپس برای تهیه چوب پلاستیکی خنک و جامد می شود. محصولات کامپوزیتی